Как обычно: менеджер связывается с поставщиком для уточнения наличия и стоимости товара. Обычно запрашивает прайст лист или условия поставки на почту.

С EDI: Поставщик отправляет всю необхожимую информацию автоматически

Цифры: Снижение ошибок в ценах до <1%, Экономия до 80–90% времени на обновление ассортимента. Обновление 10 000 SKU — секунды вместо 1–2 дней

Эффект: Устранение финансовых потерь от неправильных цен. Исключение ручного труда категорийных менеджеров

Как обычно: Менеджер сети пишет письмо или звонит: «Пришлите 1000 штук». Поставщик ошибается и вбивает в свою систему 100 штук или не тот вкус.

С EDI: Ваша система (ERP) сама видит остаток на полке и отправляет сообщение ORDERS. Поставщик получает его прямо в свою учетную систему.

• Экономия времени на одном заказе: до 95%
• Время обработки: 3 – 5 минут вместо 30 – 45
• Снижение ошибок до 0.2 – 0.5%
• Снижение возвратов и корректировок

Как обычно: Вы узнаете, что приехало только 500 упаковок, только когда машина открывает ворота на складе. Полка пустует.

С EDI: Через 15 минут после заказа приходит ORDRSP. Поставщик сообщает: «Есть только 800 штук».

Результат: У вас есть время дозаказать оставшиеся 200 штук у другого бренда, чтобы полка не была пустой.

• Сокращение цикла подтверждения на 70–90%
• Снижение out-of-stock ситуаций на 20–30%
• Уменьшение простоев склада до 15–20%

Эффект: Быстрое перепланирование закупок. Меньше потерянных продаж.

Как обычно: Машина приезжает с пачкой бумаг. Кладовщик берет каждую коробку и вручную сверяет артикулы с бумажной накладной. Это занимает 2 часа.

С EDI: Как только машина выехала, вам прилетает DESADV (электронный упаковочный лист). В нем указано: в какой паллете какие сроки годности и какие лоты.

Результат: Машина еще в пути, а ваш склад уже выделил место и подготовил технику.

• Снижение времени цикла поставки до 75%
• Снижение ошибок приемки на 90–95%
• Эффект: 💰 Экономия трудозатрат склада до 25%
• Увеличение пропускной способности склада на 15–30%

Как обычно: Если нашли брак (например, 10 коробок помяты), начинаются вычерки в бумагах, исправления ручкой, звонки в бухгалтерию.

С EDI: Кладовщик сканирует штрих-код, отмечает «минус 10 по браку» в ТСД (терминале). Система мгновенно отправляет поставщику сообщение RECADV.

Результат: Поставщик сразу видит фактический объем приемки. Никаких споров через неделю.

• Снижение спорных случаев на 80–90%
• Сокращение времени урегулирования с 7–14 дней до 1–2 дней
• Ускорение закрытия поставки на 2–5 дней

Эффект: 💰 Быстрее закрывается оборотный капитал. Меньше зависших задолженностей

Как обычно: Бухгалтер ждет, пока водитель привезет бумажную накладную с печатями (она может потеряться или залиться кофе). Потом вручную вбивает данные в 1С.

С EDI: Поставщик присылает INVOIC, который автоматически сопоставляется с вашей приемкой (RECADV). Если цифры совпали — документ проводится сам.

Результат: Никакого ручного ввода. Идеальный налоговый учет.

• Снижение ошибок до <1%
• Сокращение цикла оплаты на 40–55%